无损检测（NDT）是在不损伤被检测对象使用性能的条件下，利用材料内部由于结构异常或缺陷存在所引起的对声、光、电、磁、热等反应的变化，探测各种工程材料、零部件、结构件及完整产品等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。无损检测通常的目的在于生产加工质量控制、设备在役检测、质量及状态评价等。常见的无损探伤检测方法有以下五种。

二、射线检测(RT)

  利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线穿透被检工件时，由于缺陷与被检工件的基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检工件后的射线强度将会不均匀，用胶片感光、荧光屏直接观测等方法来检测透过被检工件后的射线强度，即可判断被检工件是否存在缺陷引起透射射线强度的变化。

射线检测主要用于机械兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等的检测。生活中在地铁、机场安检时也经常见到，医院的X光其实也是射线检测的一种。

  能够精准成像直观的俯视透视图，检测成像快，可以工件内部进行无损检测成像，射线可以穿透较薄的工件检测，通过穿透射线的衰减观察图像的局部差异。但对于密度差异的比较小的工件而言，这种检测方法就不适用，同时射线对人体也有一定伤害。（源自广东省防腐蚀协会）