无损检测（NDT）是在不损伤被检测对象使用性能的条件下，利用材料内部由于结构异常或缺陷存在所引起的对声、光、电、磁、热等反应的变化，探测各种工程材料、零部件、结构件及完整产品等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。无损检测通常的目的在于生产加工质量控制、设备在役检测、质量及状态评价等。常见的无损探伤检测方法有以下五种。

五、涡流检测(ET)

  涡流检测是利用电磁感应原理，当载有交变电流的试验线圈靠近导体工件时， 由于线圈产生的交变磁场会使导体 感生出密闭的环状电流，即涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质（电导率、 磁导率、形状、尺寸）及有无缺陷的影响产生变化，并反作用于磁场使线圈的电压和阻抗发生变化。因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化，就可以判断被检工件的性质、状态及有无缺陷。

  涡流检测主要用于导电管材、棒材、线材的探伤和材料分选。涡流检测则无需接触工件或介质，检测速度很快；同时可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。但只能检测导电材料的表面缺陷；采用穿过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定；旋转探头式ET可定位，但检测速度慢。（源自广东省防腐蚀协会）