工程实训中心主要设备介绍
工程实训中心现有设备500余台套，价值800余万元，涵盖工程训练的绝大多数专业，以下是主要设备的介绍。
四轴立式加工中心：VMC1100B立式加工中心是一种高性能加工机床，机床采用十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性好，抗震性好。机床采用日本FANUC控制系统，标准配置FANUC 0i-MD全数字AC伺服系统，主轴、三轴伺服CNC控制系统，主传动采用FANUC伺服主轴电机，同步齿形带传动，传动噪声低，对各类零件的加工适应能力较强。
3D打印机：又称三维打印机(3DP)，是快速成形技术的一种设备机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维物体的设备。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。我中心所使用设备为UP！便携式三维打印机，可成型140*140*135mm大小的产品，采用先进的熔融挤压快速成型技术(FDM工艺)，首先将ABS/PLA材料高温熔化挤出，并在成型后迅速凝固，因而打印出的模型结实耐用。
三维扫描仪(3D Camega)：一种科学仪器，用来侦测并分析现实世界中物体或环境的形状（几何构造）与外观数据（如颜色、表面反照率等性质）。 搜集到的数据常被用来进行三维重建计算，在虚拟世界中创建实际物体的三维数字模型。我中心使用3D CaMega CPC -400便携式双目三维扫描仪，本扫描仪基于结构光双目视觉原理，由俩台数字相机，结构光投影仪及中央控制电路“光机电”高度融合而成。所采用系统具有全自动，高精度，快速扫描，自动解析能力，系统结构紧凑轻巧，便于携带，使用方便，采用标识点扫描方式，实现标识点自动拼接，对中大型物体，零部件进行有效扫描。广泛用于三维扫描建模，产品逆向设计、动画建模、虚拟现实、文物保护、人体数字化、医学仿真等众多领域。
式数控铣床:
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。该机床高刚性、高精度、切削力能强。主轴电机采用AC无级变速电机，功率大、低速转矩大。进给系统采用AC伺服电机驱动。采用优质贴塑与淬硬磨削导轨配合，具有良好的耐磨性及高伺服性。采用集中自动润滑系统，保证各重要部件在良好的润滑状态下工作。换刀采用气动夹紧机构、快速、方便。机床总高2184mm，工作台面积(长×宽)mm1295×320，主轴转速范围rpm50-3500/200-6000Z向行程(主轴套筒)mm150Z向行程(升降台)mm450，重复定位精度0.0038mm。
XH713立式加工中心：一种高性能加工机床，刚性好，抗震性好。机床采用西门子控制系统，标准配置AC伺服系统，主轴、三轴伺服CNC控制系统，主传动采用伺服主轴电机，同步齿形带传动，传动噪声低，对各类零件的加工适应能力较强。
THWD2-A型维修电工技能实训装置：电气控制线路或电子线路都装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷、易扩展功能或开发新实验；
操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，且占地面积小，节约用房、减少基建投资；
技能培训用的控制线路和小电机可模拟工厂各类机械的电力拖动系统、并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除等技能训练要求；
操作内容的选择具有典型性、实用性，操作台装了漏电保护，对培训者的安全起到了保护作用。
数控车床：数控车床又称为 CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%.该机床床身上最大回转直接360mm，最大工件长度750mm，主轴通孔直径55mm；最小设定单位为0.001mm，进给轴重复定位精度mm，X轴：0.007mm Z轴：0.010mm。数控车床主要用于高精度的轴类、盘套类零件的切削加工。
C6132A普通车床：该车床具有广泛用途，主要用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。该机床刚性强，适合于使用硬质合金刀具对各种黑色金属和有色金属进行强力切削和高速切削。加工精度可达IT7级（按GB1800-79），车床性能好、操纵方便、美观宜人。
“ 慧鱼”有各种型号和规格的零件近千种，一般工程机械制造所需要的零部件如连杆、齿轮、马达、涡轮，以及汽缸、压缩机、发动机、离合器，甚至热（光、触、磁）敏传感器、信号转换开关、计算机接口等等，在“慧鱼”中都可以找到。因此，“慧鱼教具及创意组合模型”零部件的仿真度，几乎能够实现任何复杂技术过程和大型设计的模型，使之真实地“再现”。
在慧鱼实验中，通过对各类模型的认识和组装，从而可以熟悉并掌握各类机械设备和自动化装置的常用结构和工作原理。在模型的组件中，将运用到机械加工、气动技术、电子电路和软件编程等知识，从而加深了对这些相关课程的理解。另外通过慧鱼模型的搭建和组装也培养了实际动手的能力、解决实际问题的能力和创新设计的能力。
激光打标机：激光打标机（laser marking machine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。激光打标机按照激光器不同可分为CO2激光打标机、半导体激光打标机、YAG激光打标机、光纤激光打标机。计算机控制系统是整个激光打标机控制和指挥的中心，同时也是软件安装的载体。激光打标机应尽可能在无尘、10℃-35℃的环境中使用，保持光学器件干燥、无尘。激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
电火花成型机：机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。
激光焊接机：该机床主要由激光器、电源及控制、冷却机、导光及调焦、双目体视显微观察几部分构成，结构紧凑，体积小。与激光束同轴的显微坐标指示，使得工件定位容易，不需要特殊的夹具。激光功率、脉冲频率、脉宽均可通过控制面板预置和更改。电源采用抽屉式结构，易于移出，因而本设备操作和维修方便。不需要填充焊料，焊接速度高，接点可靠，工件变形小，成型美观。
电火花线切割机床：其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
